Das Jahr 2008 war, trotz der negativen Einflüsse der Finanzkrise in der 2. Jahreshälfte, ein außerordentlich dynamisches Jahr für die Solarindustrie. Angetrieben durch das günstige Investitionsumfeld in den Kernmärkten Deutschland, USA und Spanien stieg die solare Nachfrage deutlich stärker als erwartet. Gleichzeitig verstärkte sich der Wettbewerbsdruck.

Insgesamt war 2008 ein erfolgreiches Geschäftsjahr für unseren Konzern. Wir nutzten das positive Marktumfeld für unser Wachstum. Über Vorsprung und Qualität sowie verlässliche und langfristig ausgerichtete Kundenbeziehungen stellten wir uns dem steigenden Wettbewerb im Solarsektor. In Deutschland, USA und Südkorea stärkten wir unsere Vertriebswege und bauten unsere Produktion aus. Das Resultat: Unsere Internationalisierungsstrategie griff planmäßig – den Absatz in den neuen Märkten außerhalb Deutschlands konnten wir deutlich ausbauen.

• Internationale Wachstumsziele im Plan - Auslandsgeschäft überproportional gestiegen. Die konzernweiten Auslandsumsätze (alle Märkte außerhalb Deutschlands im Wafer-, Zell-, Modul-, Bausatz-/System- Geschäft) sind im Berichtsjahr überproportional um 44,4 Prozent auf 486,2 (Vorjahr: 336,8) Mio. € gestiegen. In Deutschland konnten wir den Umsatz um 17,3 Prozent auf 413,8 (Vorjahr: 352,8) Mio. € steigern.
   
• Fertigungskapazitäten in neuen Märkten ausgebaut. Unsere Marktstellung in dynamischen Zielmärkten, wie den USA oder Asien, konnten wir ein entscheidendes Stück voranbringen: Im 4. Quartal nahm die integrierte monokristalline Wafer- und Zellfertigung in Hillsboro/USA den Betrieb auf und auch die neue Modulfertigung in Camarillo/USA startete die Produktion in der 1. Jahreshälfte. Damit rangieren wir als der größte vom Wafer bis zum Modul produzierende integrierte Solarkonzern im Land; eine starke und Erfolg versprechende Ausgangssituation für weiteres Wachstum in einem sich der erneuerbaren Energiewirtschaft öffnenden Markt.
  Zukünftige Markt- und Rahmenbedingungen
  
  In Südkorea haben wir – seit der Vertragsunterzeichnung im Februar 2008 – unsere Pläne zum Aufbau einer Modulproduktion nach nur zehn Monaten Bauzeit im 4. Quartal erfolgreich abgeschlossen. Damit verfügen wir über ein logistisches Zentrum in einem der zurzeit am stärksten wachsenden asiatischen Solarmärkte für Netzanwendungen und über eine gute Startposition im gesamten asiatischen Solarstrommarkt. Unsere Asien-Aktivitäten laufen unter Federführung der SOLARWORLD KOREA LTD., einem Joint Venture der SOLARWORLD AG mit der SOLARPARK ENGINEERING CO. LTD./seoul, an dem beide Partner mit jeweils 50 Prozent beteiligt sind.

• Start für ökologisch effiziente Siliziumherstellung. Vor dem Hintergrund unserer umfangreichen Ausbaupläne ist es uns gelungen, ein nachhaltiges Fundament für die Rohstoffbeschaffung aufzubauen. Am 8. August 2008 sind wir mit einem eigenen Verfahren zur Herstellung von Solarsilizium, dem strategisch relevanten Rohstoff der Solarindustrie, in Produktion gegangen. Das in Rheinfelden/ Deutschland mit der Evonik Degussa GmbH gegründete Joint Venture – JOINT SOLAR SILICON VERWALTUNGS GmbH (jssi) – produziert Solarsilizium nach einem deutlich energiesparenderen Prozess.
   
• Langfristiger Auftragsbestand gestärkt. 2008 wuchs der Auftragsbestand bis 2018 allein im Wafergeschäft durch Lieferverträge für Solarzellen an Kunden aus Asien und Europa mit unserer Wafermarke SOLSIX® auf sieben Mrd. €.
   
• Produktionsstruktur verschlankt. Konzernweit haben wir uns auf technologisch führende Produktionsstätten in den für uns strategisch entscheidenden Märkten konzentriert. Vor diesem Hintergrund haben wir zu Beginn des Geschäftsjahres 65 Prozent der Anteile unserer schwedischen Tochtergesellschaft GÄLLIVARE PHOTOVOLTAIC AB (gpv) an Borevind AB veräußert. Der erzielte Kaufpreis der Modulfertigung lag insgesamt bei 20,5 Mio. €, wovon eine Restkaufpreiszahlung von 5,8 Mio. € im Januar 2009 erfolgte, zuzüglich Zulieferverträge. Über diese haben wir uns die Möglichkeit gesichert, während der kommenden Jahre Module zu beziehen.
   
• Absicht einer Angebotsunterbreitung. Transport stellt einen erheblichen und wachsenden Anteil am Weltenergiebedarf (28 Prozent) dar. Eine große Verantwortung kommt hierbei der Automobilindustrie zu. Sie muss verstärkt zukunftsfähige Transportmittel entwickeln und auf den Markt bringen. Im November 2008 beteiligte sich die SOLARWORLD AG an der öffentlichen Diskussion über nachhaltige Transportkonzepte. In einer Corporate News berichtete die SOLARWORLD AG von ihrer Absicht, dem in eine Notlage geratenen US-amerikanischen Automobilkonzern General Motors (GM) ein Übernahmeangebot für die vier deutschen Opel-Werke und das Opel-Entwicklungszentrum in Rüsselsheim zu unterbreiten. Nach Vorstellung der SOLARWORLD AG sollte bei der Adam Opel GmbH eine neue Fahrzeuggeneration mit energieeffizienten und emissionsarmen Antrieben produziert werden. General Motors lehnte ab.

Materialaufwandsquote gesunken. Im Berichtsjahr machte der Materialaufwand mit 454,1 (Vorjahr: 333,7) Mio. € einen Anteil von 49,2 (Vorjahr: 49,6) Prozent von der Gesamtleistung aus. Damit ist die Materialaufwandsquote um 0,4 Prozentpunkte gesunken.

Aufgrund stark steigender Rohstoffpreise und aufgrund von Kapazitätsengpässen setzte im Berichtsjahr ein Trend zu Preiserhöhungen ein. Diesen konnten wir abmildern, teils sogar eliminieren. Gelungen ist uns dies durch Skaleneffekte, vor allem aber durch den Abschluss von Langfristversorgungsverträgen, größere Einkaufsmengen, Kapazitätsreservierung und klarer Lieferantenstrukturierung für strategisch wichtige Produkte teilweise bis ins Jahr 2012. Die steigenden Rohstoffpreise beziehen sich auf Verbrauchsmaterialien: Hierbei zu nennen sind zum einen Aluminium, Kupfer, Silber als Bestandteile von Rahmen, Kabeln, Zellverbindern, Pasten sowie Halbfertigfabrikate, wie Rohgrafite, als auch organische und anorganische Chemikalien. Die Siliziumpreise im Rahmen von Langfristkontrakten waren im Berichtsjahr recht stabil. 

Die Versorgung der Fertigungsstandorte mit Rohstoffen und mit den entsprechenden Verbrauchsmaterialien war 2008 zu jedem Zeitpunkt sichergestellt. So können beispielsweise aus der vertraglich zugesicherten Siliziummenge eines im 1. Quartal mit dem koreanischen Siliziumproduzenten DC Chemical Co. Ltd. (DCC) abgeschlossenen Liefervertrages Wafer mit einer rechnerischen Gesamtproduktionsleistung von 600 MW hergestellt werden. Ferner schlossen wir einen weiteren Kontrakt über die Lieferung von Solarsilizium bis 2016 im Wert von 580 Mio. US-Dollar, der den Waferausbau in Freiberg und Hillsboro unterstützt.

Für die neue Modulproduktion in Südkorea wurde ebenfalls im Berichtsjahr ein Langfristvertrag mit dem koreanischen Waferproduzenten Nexolon Co. Ltd. abgeschlossen, der die Grundversorgung der neuen Modulproduktion in Südkorea ab 2009 sichern wird. Der Kontrakt sieht die Versorgung mit 420 MW Wafern für sieben Jahre vor.

Intern stärken wir unsere Beschaffungsposition bei den Vorprodukten Wafer und Zelle durch unsere integrierte Produktion. Rund die Hälfte unserer produzierten Wafer verarbeiten wir konzernintern zu Zellen und Modulen weiter. Darüber sichern wir die Stabilität unseres Geschäftes und unser Wachstum.

Konzernweite Organisation gewährleistet Effizienz. Der Einkauf ist über unser zentrales konzernweites Beschaffungsmanagement am Produktionsstandort Freiberg/Deutschland organisiert. Purchasing Manager in den USA und Südkorea flankieren den konzernweiten Einkauf. Die Arbeitsinhalte der Einkaufsteams sind Materialgruppen bezogen angelegt und gewährleisten so effiziente und kurze interne Informationswege.

Qualitäts- und Umweltanspruch – Supplier Capital. Nach einer internen Lieferantenbefragung vom August 2008 sind 77,5 Prozent unserer Lieferanten nach ISO 9001 im Bereich des Qualitätsmanagements zertifiziert und 30 Prozent nach ISO 14001 umweltzertifiziert. Zudem schließen wir Qualitätssicherungsvereinbarungen mit unseren Lieferanten ab. Darüber minimieren wir unsere eigenen Wareneingangsprüfungen, reduzieren das Risiko entlang der Lieferantenkette hinsichtlich erforderlicher Umwelt- und Qualitätsstandards, senken darüber wiederum die Kosten und untermauern den Qualitäts- und Umweltanspruch der Marke SOLARWORLD gegenüber unseren Kunden.

Konzernwachstum durch Rohstoffaktivitäten gesichert. Silizium, der wichtigste Rohstoff für die Solarbranche, unterlag im Berichtsjahr heftigen Preisschwankungen. Der Solarstrommarkt Über langfristige, teils in den vergangenen Jahren abgeschlossene Siliziumverträge konnten wir ein Durchschlagen der Volatilitäten auf unsere Einkaufspreise minimieren. Mit einer eigenen Siliziumproduktion und unseren Recyclingaktivitäten ist es uns zudem gelungen, unsere Rohstoffposition und -kosten weiter zu stabilisieren. Unsere Waferproduktion 2008 sowie weitere Ausbaupläne sichern wir über drei unabhängige Säulen (1. Siliziumproduktion, 2. Recycling, 3. Externe Beschaffung).

Eigene Siliziumproduktion gestartet. Unter dem Dach der SUNICON AG bündeln wir unsere konzerneigenen Rohstoffaktivitäten. Im Rahmen des Joint Ventures JOINT SOLAR SILICON VERWALTUNGS GmbH (jssi) mit der Evonik Degussa GmbH (solarworld: 49 Prozent) bewerten und entwickeln wir Verfahren hinsichtlich ihrer Durchführbarkeit und Wirtschaftlichkeit in der industriellen Siliziumfertigung.

2008 hat jssi die Siliziumproduktion aufgenommen. Das bisher einzigartige jssi-Verfahren, basierend auf Monosilan, ist extrem energieeffizient, denn es spart im Vergleich zur herkömmlichen Siliziumherstellung bis zu 90 Prozent der benötigten Energie ein. Diese günstige Energieeffizienzbilanz war einer der Gründe, weshalb die SOLARWORLD im Berichtsjahr den deutschen Nachhaltigkeitspreis in der Kategorie »Produktion « erhielt. Die Marke

Ein weiteres Plus: Die Investitionskosten für dieses Verfahren liegen deutlich unter denen des bisher gebräuchlichen Siemens-Verfahrens. Das neuentwickelte Abscheideverfahren ist mit vier Patenten geschützt. Alle Rechte liegen exklusiv bei der jssi, deren Rahmenbedingungen in einem Grundlagenvertrag geregelt sind. Die Evonik Degussa GmbH stellt zum einen das Vorprodukt Monosilan und ist zum anderen im Rahmen des Joint Ventures Partner bei der Errichtung der Abscheideanlage zur daraus folgenden Herstellung von Solarsilizium der Marke sunsil®. Das Joint Venture sichert uns damit günstiges Silizium auch in Zeiten teuren und knappen Siliziums. Am 8. August startete die industrielle Produktion mit einer geplanten nominalen Jahresendkapazität von 850 t. Mit Anfahren der Anlage wurden die Produktionsmengen sukzessive bis zum Jahresende hochgefahren, so dass wir 2008 erstmals rund 46 t Solarsilizium aus dieser internen Rohstoffquelle bereitstellen konnten. Zur weiteren Veredelung des sunsil® Produktes wurden drei Verdichtungsprozesse entwickelt, die schon 2009 in die Produktion überführt werden. Über die Abnahme des Vorproduktes Monosilan haben die Evonik Degussa GmbH, die jssi und die SOLARWORLD AG Zehn-Jahres-Verträge abgeschlossen. So sichern wir uns langfristig die Grundlage für unsere Siliziumfertigung.

In einer weiteren Verfahrensentwicklung arbeiten wir an der Herstellung von solarem Silizium aus aufbereitetem metallurgischem Silizium. Das Reinigungsverfahren im Rahmen des Joint Venture SCHEUTEN SOLARWORLD SOLICIUM GmbH am Standort Freiberg ist eine Neuentwicklung. Mittels verschiedener Verfahrensschritte werden Bor und Phosphor eliminiert und Silizium als Vorprodukt für die anschließende Waferblockherstellung aufbereitet.

Recycling für die Rohstoffsicherung. Mit der Breite unserer Recyclingaktivitäten nehmen wir eine weltweit führende Marktstellung ein. Unsere Aktivitäten reichen von Nebenprodukten der Solar- sowie Halbleiterherstellung und -verarbeitung, über Wafer- und Zellbruch bis zum Recycling aller handelsüblichen Solarmodule. Produktionsabschnitte, die in der Wafer- und Säulenfertigung anfallen, werden ebenfalls vollständig rückgeführt.

Zellen und Module aus recycelten Wafern erfüllen die gleichen Qualitäts- und Leistungskriterien wie Module aus nicht recycelten Rohstoffen. Uns ist es gelungen, die internen Recyclingprozesse zunehmend zu automatisieren und damit kosteneffizienter zu gestalten; so wurden beispielsweise 2008 eine vollautomatische Feinkornätzanlage und eine Sortierstrecke genutzt. Ein weiterer Vorteil: Der Energieeinsatz im Recycling liegt deutlich unter dem in der Primärsiliziumherstellung. Die Kosten für das Aufbereiten des Sekundärsiliziums liegen zwischen zehn und 50 Prozent der Rohstoffeinkaufpreise (ohne Spotmarktgeschäfte), so dass 2008 auch das Recycling dazu beitrug, die mittleren Rohstoffkosten des Konzerns zu senken.

2008 konnten wir die Wareneingangskontrollen und Analysenprozesse optimieren und neue Aufbereitungstechnologien einsetzen: Dadurch ist ein breiteres Spektrum an Recycling-Material nutzbar. Im Berichtsjahr haben wir das Aufbereitungsergebnis von ca. 900 t sowie eine konstante Materialqualität gehalten – trotz des zunehmend komplexeren Rohstoffmixes und des gestiegenen Aufwands. solarmaterial arbeitete unter voller Auslastung. Insgesamt steht eine nominale Ätzkapazität von 1.200 t p.a. zur Verfügung.

Als Dienstleistung für externe Kunden bieten wir Recycling von der Aufbereitung bereit gestellter Rohstoffe bis zur Block- und Waferherstellung. Rund ein Drittel des Umsatzes aus dem Recyclingbereich generieren wir auf diese Weise, die Priorität liegt aber auf der konzerneigenen Rohstoffversorgung: Unser Recycling trägt rund 20 Prozent der Rohstoffversorgung des Konzerns.

Ergänzend zum konzerninternen Engagement gehören wir zu den Mitinitiatoren des 2007 gegründeten und in Brüssel ansässigen Vereins PV CYCLE. www.pvcycle.org  Zu den Aufgaben des Vereins gehören die Schaffung eines freiwilligen europäischen Rücknahmesystems von Solarstrommodulen sowie die Absicherung eines sachgerechten Recyclings. PV CYCLE repräsentiert heute etwa rund 70 Prozent der europäischen Modul- und Solarzellenhersteller. Mit seinen Aktivitäten greift der Verein den angekündigten gesetzlichen Rücknahmeverpflichtungen vor und schafft eine auf Eigeninitiative basierende Herstellerverantwortung für den gesamten Produktlebenszyklus. Chancen

Solarstromtechnologie vom Wafer bis zum Modul. Unsere Fertigung reicht wertschöpfungsübergreifend vom Wafer bis zum fertigen Modul. Das schafft eine hohe Prozesstransparenz und erleichtert die Prozesskontrolle und -optimierung. Dadurch senken wir unter ökonomischen und ökologischen Gesichtspunkten den Ressourceneinsatz. Zudem verfügen wir so über zusätzliche Stellschrauben zur Steigerung der Leistungs- und damit auch der Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte. Über diese Wertschöpfung erreichen wir jährlich innerbetriebliche Kosteneffekte, mit denen wir die von Gesetz vorgegebene Degression weitgehend kompensieren können. Rechtliche und wirtschaftliche Einflussfaktoren Wir verfügen weltweit über drei Produktionsstandorte und produzieren direkt in unseren Kernmärkten in Europa, in den USA und in Asien: Das hält die Transportwege kurz und die Logistikkosten niedrig.

Die Waferfertigung ist die Stufe im solaren Wertschöpfungsprozess, die den höchsten Einsatz von Kapital und Know-how erfordert. Wir besitzen in diesem Bereich eine langjährig gewachsene Kompetenz und haben eine marktführende Stellung erreicht – das sichert uns heute entscheidende Wettbewerbsvorteile. Die Waferfertigung ist für den Konzern zudem ein werthaltiges Geschäft.

Neue Produktionsstandorte aufgebaut, bestehende erweitert. In den USA haben wir uns 2008 den Marktzugang über den Aufbau einer integrierten Produktion vom Silizium bis zum Modul geschaffen. Nach einer reibungslosen und nur 18 Monate dauernden Aufbauphase konnten wir an unserem neuen US-Standort Hillsboro eine hochmoderne Wafer- und Zell-Fertigung in Betrieb nehmen. Damit sind wir heute der größte vom Wafer bis zum Modul produzierende Solarstromtechnologiekonzern in den USA. Der offizielle Startschuss für die Produktion erfolgte am 17. Oktober. Optimale Standortbedingungen, unser konzerneigenes »Intellectual Capital« sowie unser spezielles Technologie- und Prozesswissen aus der Freiberger Fertigung haben den Ausbau in diesem kurzen Zeitfenster möglich gemacht. Mitarbeiter

Camarillo ist für uns ein weiterer strategisch bedeutsamer US-Standort – aufgrund der logistischen Nähe zum wichtigen kalifornischen Endkundenmarkt. Dort konnten wir Mitte 2008 unsere technologisch komplett überarbeitete Anlagentechnik für die Modulproduktion in Betrieb nehmen. Damit arbeiten wir nun konzernweit auf dem gleichen hohen technologischen Niveau.

Ein weiterer strategischer Vorstoß in neue Märkte ist uns 2008 mit dem Aufbau einer Modulproduktion in Südkorea in weniger als einem halben Jahr gelungen. Zum Ende des Berichtsjahres wurde die Fertigung angefahren und die Anfangskapazität sukzessive erreicht. Das hohe Prozess- und Anlagen-Know-how beider Joint-Venture-Partner ermöglichte den Aufbau einer modernen, vollautomatisierten Modulfertigung in diesem kurzen Zeitrahmen. Wichtige Ereignisse im Geschäftsjahr

In unserer Zellfertigung am deutschen Standort Freiberg konnten wir unsere Kapazität von 160 MW in 2008 voll auslasten. Unsere Modul-Kapazitäten haben wir in Freiberg von 120 auf 140 MW hochgefahren – realisieren ließ sich das durch Rationalisierungsinvestitionen in technologisch verbesserte Anlagen der Produktionslinien. Für den geplanten Ausbau im Waferbereich um 250 MW bis Ende 2009 wurden die Bauarbeiten im neuen Gewerbegebiet Ost in Freiberg Mitte des Geschäftsjahres begonnen.

Vertriebsstrategie – Qualität und abgestimmte Systemtechnik. Wir positionieren uns mit unseren Modulen und Systemen als Qualitätsanbieter im Volumensegment der Solarstromtechnologie. Entsprechend der konkreten Anforderungen einzelner Märkte feilen wir kontinuierlich an stets ausgereiften Systemen. Über die Systemkompetenz schaffen wir für unsere Marke einen Mehrwert. Forschung und Entwicklung Unsere Philosophie baut drauf, unsere Kunden in unser Wachstum einzubinden. Unsere direkten Kunden sind der Groß- und Einzelhandel, über den wir die Installateure erreichen, die ihrerseits unsere Module und Bausätze an den Endkunden verkaufen.

Starkes Wachstum unseres Auslandsgeschäftes. Das starke Marktwachstum 2008 konnten wir für die Ausweitung unseres internationalen Modul- und Bausatzgeschäftes nutzen. So stieg der Anteil unseres Absatzes außerhalb Deutschlands im Handelsgeschäft auf 54 (Vorjahr: 48) Prozent an. Deutschland blieb weiterhin unser stärkster Absatzmarkt.

Bis Ende des 3. Quartals 2008 profitierten wir von der intensiven Nachfrage und hohen Preiszahlungsbereitschaft im spanischen Solarmarkt. Der Solarstrommarkt Das Land war 2008 nach Deutschland unser wichtigster Handelsabsatzmarkt und ein bedeutender Wachstumstreiber unseres Auslandsgeschäfts. Trotz der außerordentlich hohen Modullieferung für das Großprojekt in Extremadura konnten wir genug Mengen bereitstellen, um unsere Position im spanischen Dachanlagenmarkt strategisch auszubauen. Auch in Italien konnten wir unseren Absatz um über 60 Prozent steigern und unsere Partnerschaften im Vertrieb strategisch ausbauen. Italien ist einer der wichtigsten jungen Solarstrommärkte Europas. In Frankreich, Benelux, Griechenland und Tschechien – allesamt noch recht neue Märkte – konnten wir unser Kundenportfolio auf eine schöne Basis für weiteres Wachstum stellen: Unseren Umsatz vervielfachten wir hier deutlich.

Außerhalb Europas blieben die USA unsere wichtigster strategischer Auslandsmarkt und nach Deutschland und Spanien unsere drittgrößte Handelsregion. Unser ursprüngliches Ziel, den Absatz von Modulen und Bausätzen zu verdoppeln, konnten wir 2008 übertreffen. Wichtigstes Absatzgebiet in den USA war weiterhin Kalifornien. Dank unserer Modulfertigung sowie unserer Vertriebsniederlassung in Kalifornien konnten wir uns zusätzliche Marktanteile zum Vorjahr sichern. Ein weiterer Standortvorteil: Über die logistische Nähe zu diesem wichtigen sonnenverwöhnten Endkundenmarkt konnten wir unsere Transportkosten senken.

Unseren Handelsabsatz in Asien konnten wir im Berichtsjahr zweistellig ausbauen. Treiber war der südkoreanische Markt, in dem wir über ein Großprojekt unsere Position als einer der Marktführer ausbauen und unseren Absatz mehr als verdoppeln konnten.

Auf dem afrikanischen Kontinent konnten wir unsere Kompetenz als SOLARWORLD insbesondere durch netzferne Solaranlagen unter Beweis stellen. Unserem Vertriebsteam in Kapstadt/Südafrika ist es gelungen, den Marktanteil deutlich zu steigern.

Anlagenkompetenz bei Solar-Megawatt-Parks ausgeweitet. 2008 konnten wir unsere Kompetenz im Projektieren und Bauen von Großanlagen erfolgreich unter Beweis stellen: In einem Konsortium aus Deutsche Bank AG, der spanischen ecoEnergias und der SOLARPARC AG stellten wir im 3. Quartal einen 30 MWp starken Solarpark in der südwestspanischen Autonomen Gemeinschaft Extremadura fertig und brachten ihn im September ans Netz. Besonderheit dort: Die Anlage ist mit nachgeführter Solarstromtechnologie, sogenannten Trackern, ausgestattet.

Zudem haben wir im Auftrag unseres südkoreanischen Partners SOLARPARK ENGINEERING CO. LTD. einen der größten asiatischen Solarparks mit Solarstromtechnologie ausgerüstet. Im Vatikan baute die SOLARWORLD 2008 auf der päpstlichen Audienzhalle eine 220 kWp große Solarstromdachanlage.

Neukundengewinnung auf internationalen Fachmessen. Der weltweit gestiegenen Nachfrage nach Solarstromprodukten sind wir durch eine internationale Präsenz auf 15 (Vorjahr: 14) Fachmessen begegnet. Dabei waren wir verstärkt auch im Zukunftsmarkt USA aktiv. Weltweit konnten wir unsere Position als Waferlieferant, Recycling-Dienstleister und integrierter Modul- und Systemproduzent bei neuen und bereits bestehenden Kunden festigen.

Unsere Produkt- und Systemkompetenz haben wir im Berichtsjahr mit mehreren Messeneuheiten unter Beweis gestellt und ausgebaut. Vorgestellt wurden SUNTUB®, SUNTROL® und SUNTRAC® sowie die neuen SUNKIT® Bausätze, die speziell für die Flachdacharchitektur im südeuropäischen Raum entwickelt wurden.

Customer Relationship Management – Kundenzufriedenheit ausgebaut. Unsere Kundennetzwerke stellen für uns eine strategische Ressource dar, in die wir nachhaltig investieren. Gerade in Krisenzeiten ist es unabdingbar, als fairer und verlässlicher Partner aufzutreten. Genauso fordern wir wiederum Fairness und Verlässlichkeit von unseren Geschäftspartnern ein. Unsere Vertriebsstrategie, die sich auch in Zeiten erhöhter Nachfrage und knappen Angebots stets an dem Leitsatz orientiert »Wir machen unsere Kunden erfolgreich«, hat sich 2008 in Form stabiler Kundenbeziehungen ausgezahlt.
2008 haben wir unser SOLARWORLD Fachpartnernetz quantitativ als auch qualitativ durch Händlerschulungen deutlich ausgebaut. Die SOLARWORLD Planungssoftware suntool® wurde auf Basis der ermittelten Kundenanforderungen und -wünsche weiterentwickelt, die Dokumentenausgabe verbessert und die Rechengeschwindigkeit erhöht.

Unsere jährliche internationale Handelskundenbefragung dient als Teil des Qualitätsmanagements dem Ziel, Stärken und Schwächen zu identifizieren sowie insbesondere unseren Kundenservice zu optimieren. Das Abfrageprofil ermittelt die Zufriedenheit mit dem Service des Sales Teams, mit dem Lieferservice, mit der Produktqualität auch im Abgleich zu Mitbewerbern sowie den Umgang bei Reklamationen. Im Berichtsjahr konnten wir an allen großen Standorten unsere guten Ergebnisse aus dem Vorjahr halten und teilweise deutlich verbessern.